m6更新yy易游:一种用于三防漆涂覆的工装及工艺pdf

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  本发明公开了一种用于三防漆涂覆的工装及工艺，工装包括基板(1)，所述基板(1)上开设有第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)，所述第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)分别用于安装一个PCBA(13)，两个PCBA(13)的安装方向相反。本发明结构设计简单，涂覆工装顶层A面与底层B面各机构布局成完全镜像设置，工装正反两面相同，涂覆时能够使用同一套涂覆线路，利用该套三防治具、采用循环操作方法，效率高，一台三防涂覆设备，一次性治具装夹，完成PCBA两面的涂覆；节省人力、设备投入。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113245154 A (43)申请公布日 2021.08.13 (21)申请号 6.7 (22)申请日 2021.06.02 (71)申请人 南京苏美达智能技术有限公司 地址 210032 江苏省南京市高科八路1号 (72)发明人 刘楷黄其庆洪云亭周国扬 (74)专利代理机构 南京理工大学专利中心 32203 代理人 张祥 (51)Int.Cl. B05C 13/02 (2006.01) B05C 9/14 (2006.01) B05D 3/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 (54)发明名称 一种用于三防漆涂覆的工装及工艺 (57)摘要 本发明公开了一种用于三防漆涂覆的工装 及工艺，工装包括基板(1)，所述基板(1)上开设 有第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)，所述第一 涂覆口(11)和第二涂覆口(12)分别用于安装一 个PCBA(13)，两个PCBA(13)的安装方向相反。本 发明结构设计简单，涂覆工装顶层A面与底层B面 各机构布局成完全镜像设置，工装正反两面相 同，涂覆时能够使用同一套涂覆线路，利用该套 三防治具、采用循环操作方法，效率高，一台三防 涂覆设备，一次性治具装夹，完成PCBA两面的涂 覆；节省人力、设备投入。 A 4 5 1 5 4 2 3 1 1 N C CN 113245154 A 权利要求书 1/2页 1.一种用于三防漆涂覆的工装，包括基板(1)，其特征是，所述基板(1)上开设有第一 涂覆口(11)和第二涂覆口(12)，所述第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)分别用于安装一个 PCBA(13)，两个PCBA(13)的安装方向相反。 2.依据权利要求1所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，所述基板(1)的第一表 面上位于所述第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)之间设置有一个压线) 的第二表面上位于所述第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)之间设置有另一个压线机构，所 述第一表面和第二表面相反。 3.依据权利要求2所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，所述压线机构包括压线)和压线机构压扣组件，所述压线机构压扣组件包括压线)、压线)，所述压线)的一端与所述基 板(1)铰接，所述压线机构压扣组件位于所述基板(1)的另一端处，所述压线)上，所述压线)位于所述压线)上部， 所述第一螺钉(14)穿过所述压线)后与所述压线)上表面螺 纹连接，所述第一弹簧(19)套设于第一螺钉(14)外并位于第一螺钉(14)的螺钉头和压线)上表面之间，旋转所述压线)能够压接于压线)另一端 的上表面。 4.依据权利要求2所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，所述基板(1)的第一表 面上位于所述第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)之间设置有一个挡墙，所述基板(1)的第 二表面上位于所述第一涂覆口(11)和第二涂覆口(12)之间设置有另一个挡墙。 5.依据权利要求2‑4任一项所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，所述基板(1) 上与所述第一涂覆口(11)对应的侧边开设有第一方形槽(5)，所述基板(1)上与所述第二涂 覆口(12)对应的侧边开设有第二方形槽(6)。 6.依据权利要求5所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，第一涂覆口(11)位于所 述基板(1)的第一表面的开口处以及第二涂覆口(12)位于所述基板(1)的第二表面的开口 处分别设置有至少一个三防遮蔽帽(4)。 7.依据权利要求6所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，第一涂覆口(11)位于所 述基板(1)的第二表面的开口处以及第二涂覆口(12)位于所述基板(1)的第一表面的开口 处分别设置有线所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，第一涂覆口(11)位于所 述基板(1)的第二表面的开口处以及第二涂覆口(12)位于所述基板(1)的第一表面的开口 的四个角上分别设置有一个压板扣机构。 9.依据权利要求8所述的用于三防漆涂覆的工装，其特征是，所述压板扣机构包括压 板扣(9)、第二螺钉(22)和第二弹簧(23)，所述第二螺钉(22)穿过压板扣(9)与基板(1)螺纹 连接，所述第二弹簧(23)套设于第二螺钉(22)外并位于第二螺钉(22)的螺钉头和压板扣 (9)上表面之间。 10.根据权利要求8或9所述的用于三防漆涂覆的工装的涂覆工艺，其特征是，包括以 下步骤： 步骤一：装夹PCBA：在起点将两个PCBA(13)分别装入第一涂覆口(11)和第二涂覆口 (12)后锁定压板扣机构和压线机构，保证两个PCBA(13)的安装方向相反； 2 2 CN 113245154 A 权利要求书 2/2页 步骤二：涂覆工装第一表面：通过所述基板(1)上的第一方形槽(5)和第二方形槽(6)人 工识别工装方向，将工装送至待涂覆区，三防漆设备传感器通过所述基板(1)上的第一方形 槽(5)和第二方形槽(6)识别工装，当检测到方形槽时，传感器会同时产生两路开关信号，以 确保识别到工装进入且方向正确，否则，检测不到工装进入，不进行下一步操作，等待人工 处理，当识别到工装进入且方向正确后，按照预设轨迹涂覆第一表面，涂覆完成后将工装送 至高温烘烤区进行烘烤； 步骤三：涂覆工装第二表面：将烘烤完成的工装返回起点后将工装翻转180°，通过所述 基板(1)上的第一方形槽(5)和第二方形槽(6)人工识别工装方向，将工装送至待涂覆区，三 防漆设备传感器通过所述基板(1)上的第一方形槽(5)和第二方形槽(6)识别工装，当检测 到方形槽时，传感器会同时产生两路开关信号，以确保识别到工装进入且方向正确，否则， 检测不到工装进入，不进行下一步操作，等待人工处理，当识别到工装进入且方向正确后， 按照预设轨迹涂覆第二表面，涂覆完成后将工装送至高温烘烤区进行烘烤，烘烤完成后将 工装返回起点完成三防漆涂覆。 3 3 CN 113245154 A 说明书 1/5页 一种用于三防漆涂覆的工装及工艺 技术领域 [0001] 本发明属于三防漆涂覆技术领域，涉及一种用于三防漆涂覆的工装及工艺。 背景技术 [0002] 三防漆是属于高分子类绝缘防护产品，能有效的提升电子线路板(PCBA)的耐用性 和可靠性，通常都是单组份方式提供，易于简便涂覆工艺，固化后形成一层致密保护层，保 护电路免受化学物质、潮湿、酸碱盐雾、灰尘聚集等环境的危害，防止环境对电路腐蚀、霉变 和电气故障以及应力等影响。 [0003] 目前较常见的三防漆涂敷采用单面线路板放置工装，即先统一涂覆线路板的一 面，待三防漆干燥后，再统一涂覆另外一面；该操作方式产品生产效率低，且由于防护区域 没有办法进行准确结构遮蔽，导致品质问题较多；PCBA正反面涂覆无法快速翻板切换，需要在中 途人工手动拆下线路板、翻转线路板、固定线路板作业，浪费人力、生产周转时间长、效率 低，人工拆装线路板，易造成损伤。 [0004] 目前较常见的PCBA，当存在较多线束时，一般一定要采用人工涂覆三防漆，以防对线 束、端子、PCBA器件造成污染，导致品质问题；人工涂覆将会带来生产所带来的成本高、效率低、一致 性难保证的诸多问题。 [0005] CN211184464U该专利提出了一种底板与上盖板双Half配合的结构，虽解决了快速 翻板、有效遮蔽的问题，但是该类型工装由多片板材组成，体积笨重、制作成本高，且当线路 板有线束需要固定时，不能方便固定。同时，由于PCBA正反面涂覆轨迹不同，在PCBA正反面 涂覆时，需要用两套涂覆程序或者采用两套涂覆设备，增加了操作步骤和硬件设备。 发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种用于三防漆涂覆的工装及工艺以提高PCBA三防漆涂 覆效率。 [0007] 本发明所采用的技术方案是： [0008] 一种用于三防漆涂覆的工装，包括基板，所述基板上开设有第一涂覆口和第二涂 覆口，所述第一涂覆口和第二涂覆口分别用于安装一个PCBA，两个PCBA的安装方向相反。 [0009] 进一步地，所述基板的第一表面上位于所述第一涂覆口和第二涂覆口之间设置有 一个压线机构，所述基板的第二表面上位于所述第一涂覆口和第二涂覆口之间设置有另一 个压线机构，所述第一表面和第二表面相反。 [0010] 进一步地，所述压线机构包括压线机构本体和压线机构压扣组件，所述压线机构 压扣组件包括压线机构压扣、压线机构压扣垫块、第一弹簧、第一螺钉，所述压线机构本体 的一端与所述基板铰接，所述压线机构压扣组件位于所述基板的另一端处，所述压线机构 压扣垫块固定于所述基板上，所述压线机构压扣位于所述压线机构压扣垫块上部，所述第 一螺钉穿过所述压线机构压扣后与所述压线机构压扣垫块上表面螺纹连接，所述第一弹簧 套设于第一螺钉外并位于第一螺钉的螺钉头和压线机构压扣上表面之间，旋转所述压线页 构压扣能够压接于压线机构本体另一端的上表面。 [0011] 进一步地，所述基板的第一表面上位于所述第一涂覆口和第二涂覆口之间设置有 一个挡墙，所述基板的第二表面上位于所述第一涂覆口和第二涂覆口之间设置有另一个挡 墙。 [0012] 进一步地，所述基板上与所述第一涂覆口对应的侧边开设有第一方形槽，所述基 板上与所述第二涂覆口对应的侧边开设有第二方形槽。 [0013] 进一步地，第一涂覆口位于所述基板的第一表面的开口处以及第二涂覆口位于所 述基板的第二表面的开口处分别设置有至少一个三防遮蔽帽。 [0014] 进一步地，第一涂覆口位于所述基板的第二表面的开口处以及第二涂覆口位于所 述基板的第一表面的开口处分别设置有线路板定位槽、三防遮蔽块。 [0015] 进一步地，第一涂覆口位于所述基板的第二表面的开口处以及第二涂覆口位于所 述基板的第一表面的开口的四个角上分别设置有一个压板扣机构。 [0016] 进一步地，所述压板扣机构包括压板扣、第二螺钉和第二弹簧，所述第二螺钉穿过 压板扣与基板螺纹连接，所述第二弹簧套设于第二螺钉外并位于第二螺钉的螺钉头和压板 扣上表面之间。 [0017] 根据上述的用于三防漆涂覆的工装的涂覆工艺，包括以下步骤： [0018] 步骤一：装夹PCBA：在起点将两个PCBA分别装入第一涂覆口和第二涂覆口后锁定 压板扣机构和压线机构，保证两个PCBA的安装方向相反； [0019] 步骤二：涂覆工装第一表面：通过所述基板上的第一方形槽和第二方形槽人工识 别工装方向，将工装送至待涂覆区，三防漆设备传感器通过所述基板上的第一方形槽和第 二方形槽识别工装，当检测到方形槽时，传感器会同时产生两路开关信号，以确保识别到工 装进入且方向正确，否则，检测不到工装进入，不进行下一步操作，等待人工处理，当识别到 工装进入且方向正确后，按照预设轨迹涂覆第一表面，涂覆完成后将工装送至高温烘烤区 进行烘烤； [0020] 步骤三：涂覆工装第二表面：将烘烤完成的工装返回起点后将工装翻转°，通过所 述基板上的第一方形槽和第二方形槽人工识别工装方向，将工装送至待涂覆区，三防漆设 备传感器通过所述基板上的第一方形槽和第二方形槽识别工装，当检测到方形槽时，传感 器会同时产生两路开关信号，以确保识别到工装进入且方向正确，否则，检测不到工装进 入，不进行下一步操作，等待人工处理，当识别到工装进入且方向正确后，按照预设轨迹涂 覆第二表面，涂覆完成后将工装送至高温烘烤区进行烘烤，烘烤完成后将工装返回起点完 成三防漆涂覆。 [0021] 本发明的有益效果是： [0022] (1)本发明结构设计简单，涂覆工装顶层A面与底层B面各机构布局成完全镜像设 置，工装正反两面相同，涂覆时能够使用同一套涂覆线)工装上设置有压线机构用于固定和遮蔽线)为防止治具在进入涂覆设备时摆放方向错误，在治具上设置有方形槽，可方便 人工识别治具的方向，同时兼顾三防漆设备自动识别治具； [0025] (4)PCBA三防漆涂覆轨迹设置，在PC同一工作界面下，设置有两个工作区域、两种 涂覆轨迹，分别对应为PCBA正面与反面，交替涂覆效率高； 5 5 CN 113245154 A 说明书 3/5页 [0026] (5)利用该套三防治具、采用循环操作方法，效率高：一台三防涂覆设备，一次性治 具装夹，完成PCBA两面的涂覆；节省人力、设备投入。 [0027] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。 附图说明 [0028] 图1是本发明用于三防漆涂覆的工装的第一视角立体结构示意图。 [0029] 图2是本发明用于三防漆涂覆的工装的第二视角立体结构示意图。 [0030] 图3是涂覆口的结构示意图。 [0031] 图4是压线机构的安装示意图。 [0032] 图5是图4中A部分局部放大图。 [0033] 图6是图4中A部分局部放大图。 [0034] 图7是PCBA结构示意图。 [0035] 图8是PCBA安装完成状态立体示意图。 [0036] 图9是PCBA安装完成状态侧视图。 [0037] 图10是PCBA安装完成状态俯视图。 [0038] 图11是涂覆轨迹图。 [0039] 图12是工艺流程图。 [0040] 附图标记：1、基板；2、线、第二方形槽；7、挡墙；8、压线、PCBA；13a、PCBA正面；13b、PCBA反面；14、第一螺钉；15、压线、线、 PCBA正面涂覆轨迹；18、PCBA反面涂覆轨迹；19、第一弹簧；20、压线、第二弹簧。 具体实施方式 [0041] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 [0042] 结合图1‑10，一种用于三防漆涂覆的工装，涂覆工装治具采用一块基板1设计，分 顶层A面与底层B面，基板优先选用环氧板，也可选择电木板、金属板等，基材厚度≥3mm，所 述基板1上开设有第一涂覆口11和第二涂覆口12，所述第一涂覆口11和第二涂覆口12分别 用于安装一个PCBA13，两个PCBA13的安装方向相反，所述基板1的第一表面上位于所述第一 涂覆口11和第二涂覆口12之间设置有一个压线的第二表面上位于所述第 一涂覆口11和第二涂覆口12之间设置有另一个压线机构，所述第一表面和第二表面相反， 即涂覆治具顶层A面设置第一涂覆口为线)正面，第二涂覆口为线)反面；涂覆治具顶层B面设置第一涂覆口为线)正面，第二涂覆口为线)反面，就可以实现一套治具，同时装夹两块PCBA，线束被可靠固定，PC软件同一 界面内预设PCBA的正、反面两种三防漆涂覆轨迹；即，一次装夹治具，可完成两套PCBA的正 反面三防涂覆，安装好状态如图8‑9所示，涂覆治具顶层A面与底层B面各机构布局成完全 镜像设置。 [0043] 进一步地，结合图4‑5，所述压线页 所述压线机构压扣组件包括压线，所述压线铰接，所述压线机构压扣组件位于 所述基板1的另一端处，所述压线上，所述压线位于所述压线穿过所述压线后与所述 压线上表面螺纹连接，所述第一弹簧19套设于第一螺钉14外并位于第一螺 钉14的螺钉头和压线上表面之间，旋转所述压线能够压接于压线另一端的上表面，通过调节第一螺钉14可调节第一弹簧19的预紧力。 [0044] 进一步地，所述基板1的第一表面上位于所述第一涂覆口11和第二涂覆口12之间 设置有一个挡墙7，所述基板1的第二表面上位于所述第一涂覆口11和第二涂覆口12之间设 置有另一个挡墙7，挡墙7用于固定约束导线在涂覆过程中的移动，以防干扰第二涂覆口进 行三防漆涂覆，避免线] 进一步地，所述基板1上与所述第一涂覆口11对应的侧边开设有第一方形槽5，所 述基板1上与所述第二涂覆口12对应的侧边开设有第二方形槽6，方形槽可防止治具在进入 涂覆设备时摆放方向错误，方便人工识别治具的方向，同时兼顾三防漆设备自动识别治具， 三防漆设备一般都会采用镜反射、漫反射式传感器，当检测到治具上的方形槽时，传感器会同时 产生两路开关信号，以确保识别到治具进入且方向正确；否则，检测不到治具进入，不进行 下一步操作，以防对治具或PCBA造成损害。传感器优先选择光电、霍尔、电感等类型传感器。 [0046] 进一步地，结合图1、3，第一涂覆口11位于所述基板1的第一表面的开口处以及第 二涂覆口12位于所述基板1的第二表面的开口处分别设置有至少一个三防遮蔽帽4，第一涂 覆口11位于所述基板1的第二表面的开口处以及第二涂覆口12位于所述基板1的第一表面 的开口处分别设置有线位于所述基板1的第二表面的开口处以及第 二涂覆口12位于所述基板1的第一表面的开口的四个角上分别设置有一个压板扣机构，所 述压板扣机构包括压板扣9、第二螺钉22和第二弹簧23，所述第二螺钉22穿过压板扣9与基 板1螺纹连接，所述第二弹簧23套设于第二螺钉22外并位于第二螺钉22的螺钉头和压板扣9 上表面之间，通过调节第二螺钉22可调节第二弹簧23的预紧力。 [0048] 结合图12，本发明根据上述的用于三防漆涂覆的工装的涂覆工艺，包括以下步骤： [0049] 步骤一：装夹PCBA：在起点将两个PCBA13分别装入第一涂覆口11和第二涂覆口12 后锁定压板扣机构和压线机构，保证两个PCBA13的安装方向相反，安装后示意图如图8‑9所 示； [0050] 步骤二：涂覆工装第一表面：通过所述基板1上的第一方形槽5和第二方形槽6人工 识别工装方向，将工装送至待涂覆区，三防漆设备传感器通过所述基板1上的第一方形槽5 和第二方形槽6识别工装，当检测到方形槽时，传感器会同时产生两路开关信号，以确保识 别到治具进入且方向正确，否则，检测不到治具进入，不进行下一步操作，等待人工处理，当 识别到治具进入且方向正确后，按照预设轨迹涂覆第一表面(涂覆轨迹如图11所示)，涂覆 完成后将工装送至高温烘烤区进行烘烤，治具与涂覆轨迹设置配合巧妙，PCBA三防漆涂覆 轨迹设置，在PC同一工作界面下，设置有两个工作区域、两种涂覆轨迹，分别对应为PCBA正 面与反面，交替涂覆效率高，见涂覆轨迹图11； [0051] 步骤三：涂覆工装第二表面：将烘烤完成的工装返回起点后将工装翻转180°，通过 7 7 CN 113245154 A 说明书 5/5页 所述基板1上的第一方形槽5和第二方形槽6人工识别工装方向，将工装送至待涂覆区，三防 漆设备传感器通过所述基板1上的第一方形槽5和第二方形槽6识别工装，当检测到方形槽 时，传感器会同时产生两路开关信号，以确保识别到治具进入且方向正确，否则，检测不到 治具进入，不进行下一步操作，等待人工处理，当识别到治具进入且方向正确后，按照预设 轨迹涂覆第二表面，涂覆完成后将工装送至高温烘烤区进行烘烤，烘烤完成后将工装返回 起点完成三防漆涂覆。 [0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。 8 8 CN 113245154 A 说明书附图 1/7页 图1 9 9 CN 113245154 A 说明书附图 2/7页 图2 图3 10 10 CN 113245154 A 说明书附图 3/7页 图4 图5 11 11 CN 113245154 A 说明书附图 4/7页 图6 图7 12 12 CN 113245154 A 说明书附图 5/7页 图8 13 13 CN 113245154 A 说明书附图 6/7页 图9 图10 14 14 CN 113245154 A 说明书附图 7/7页 图11 图12 15 15

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